Насосы ЦГ
Промышленное оборудование серии ЦГ представляет собой специализированные центробежные агрегаты герметичной конструкции, предназначенные для перекачивания агрессивных и химически активных жидкостей. Данное оборудование широко применяется в химической, нефтехимической и фармацевтической промышленности благодаря высокой коррозионной стойкости и надежности эксплуатации.
Компания «УралЭнергоПром» специализируется на производстве качественного насосного оборудования, включая полную линейку центробежных герметичных агрегатов. Наше производство обеспечивает изготовление техники в соответствии с действующими техническими стандартами и требованиями промышленной безопасности.
Конструктивные особенности и рабочий принцип
Центробежные герметичные агрегаты серии ЦГ характеризуются специальной конструкцией, исключающей контакт перекачиваемой среды с внешней средой. Рабочее колесо установлено на валу, который проходит через герметичную камеру, заполненную барьерной жидкостью. Такое техническое решение обеспечивает абсолютную герметичность системы.
Корпус агрегата изготавливается из коррозионностойких материалов — нержавеющей стали, специальных сплавов или футерованных композитных материалов. Выбор материала зависит от химических свойств перекачиваемой жидкости и рабочих параметров системы. Рабочие элементы проходят дополнительную обработку для повышения износостойкости.
Система охлаждения и смазки торцевых уплотнений предотвращает перегрев узлов трения и обеспечивает длительную безаварийную работу. Контроль температурного режима осуществляется через встроенные датчики, сигнализирующие о превышении допустимых значений.
Сферы промышленного применения
Оборудование серии ЦГ эффективно решает задачи транспортировки различных химически активных сред в технологических процессах. Основные области применения включают химические производства, где требуется перекачивание кислот, щелочей, органических растворителей и других агрессивных жидкостей.
Нефтехимические предприятия используют данные агрегаты для работы с нефтепродуктами, содержащими сероводород и другие коррозионно-активные компоненты. Фармацевтическая промышленность применяет герметичное оборудование для транспортировки чистых веществ, требующих исключения любого внешнего загрязнения.
Пищевая промышленность задействует центробежные герметичные агрегаты при работе с концентрированными растворами, кислотами и щелочами, используемыми в технологических процессах. Металлургическая отрасль использует такое оборудование для циркуляции травильных растворов и других агрессивных технологических жидкостей.
Технические преимущества конструкции
Герметичная конструкция исключает возможность утечек перекачиваемой среды, что критически важно при работе с токсичными и экологически опасными веществами. Отсутствие сальниковых уплотнений значительно снижает требования к техническому обслуживанию и увеличивает межремонтный период.
Центробежный принцип работы обеспечивает равномерную подачу жидкости без пульсаций, что важно для стабильности технологических процессов. Конструкция позволяет работать с жидкостями различной вязкости и плотности в широком диапазоне температур.
Модульная система компонентов упрощает техническое обслуживание и ремонт. Основные узлы легко демонтируются без нарушения целостности трубопроводной обвязки. Стандартизированные присоединительные размеры обеспечивают совместимость с существующими системами.
Автоматическая система контроля параметров включает мониторинг давления, температуры, вибрации и других критических показателей. Встроенная защита предотвращает работу в аварийных режимах и продлевает срок службы оборудования.
Модификации и технические параметры
Линейка центробежных герметичных агрегатов включает различные модификации для решения специфических производственных задач. Одноступенчатые модели 1ЦГ предназначены для работы с низкими и средними давлениями до 1,6 МПа при производительности от 6,3 до 100 м³/ч.
Двухступенчатые агрегаты 2ЦГ обеспечивают более высокие рабочие давления до 2,5 МПа, что расширяет область их применения в технологических системах с повышенными требованиями к напорным характеристикам.
Трехступенчатые конструкции 3ЦГ способны развивать давление до 4,0 МПа и применяются в высоконапорных системах химических производств, где требуется преодоление значительных гидравлических сопротивлений.
Температурный диапазон эксплуатации составляет от -40°С до +200°С в зависимости от модификации и применяемых материалов. Специальные исполнения позволяют работать при температурах до +350°С с соответствующими системами охлаждения.
Энергоэффективность современных моделей достигается за счет оптимизированной гидравлики рабочих колес и минимизации внутренних потерь. КПД агрегатов составляет 65-80% в зависимости от типоразмера и рабочих параметров.
Производственный контроль и качество изготовления
Производство центробежных герметичных агрегатов в «УралЭнергоПром» осуществляется с применением современных технологий механической обработки и контроля качества. Каждый узел проходит многоступенчатую проверку на соответствие техническим требованиям.
Балансировка рабочих колес выполняется на прецизионном оборудовании с точностью, соответствующей международным стандартам. Гидравлические испытания проводятся при давлении, превышающем рабочее в 1,5 раза для подтверждения прочности конструкции.
Контроль сварных соединений включает визуальную проверку, рентгенографию и испытания на герметичность. Торцевые уплотнения проходят стендовые испытания в условиях, имитирующих реальную эксплуатацию с контролем утечек.
Окончательная сборка осуществляется в чистых условиях с соблюдением требований по предотвращению загрязнения внутренних полостей. Каждый агрегат комплектуется паспортом с указанием фактических характеристик и результатов приемочных испытаний.
Поставка оборудования в Казани
Компания «УралЭнергоПром» обеспечивает комплексную поставку центробежных герметичных агрегатов серии ЦГ в Казани с полным пакетом сопроводительной документации. Логистические решения включают доставку автомобильным транспортом с соблюдением требований по транспортировке промышленного оборудования.
Техническое сопровождение включает консультации по выбору оптимальной модификации, разработку технических решений для интеграции в существующие системы и подготовку проектной документации. Специалисты компании проводят обследование объектов заказчика для определения требований к оборудованию.
Сервисная поддержка охватывает весь жизненный цикл оборудования — от ввода в эксплуатацию до планового ремонта. Склад запасных частей в регионе обеспечивает оперативное выполнение заявок на комплектующие и расходные материалы.
Гарантийные обязательства распространяются на все поставляемое оборудование сроком до 24 месяцев с момента ввода в эксплуатацию. Послегарантийное обслуживание осуществляется на договорной основе с фиксированными сроками выполнения работ.
