Насос ПЭ 250-75-2

Питательный агрегат ПЭ 250-75-2 представляет собой центробежное оборудование горизонтального типа, предназначенное для перекачивания технологических жидкостей в промышленных системах. Данная модель обеспечивает подачу 250 м³/ч при напоре 75 метров водяного столба и частоте вращения 3000 оборотов в минуту. Компания «УралЭнергоПром» осуществляет производство данного оборудования с соблюдением всех технологических требований и стандартов качества.

Конструкция агрегата включает спиральный корпус с горизонтальным разъемом, что обеспечивает удобство технического обслуживания и ремонтных работ. Рабочее колесо изготавливается из высокопрочных материалов, устойчивых к коррозии и механическому износу. Торцевое уплотнение предотвращает протечки перекачиваемой среды и гарантирует надежную работу в течение всего срока эксплуатации.

Технические характеристики модели ПЭ 250-75-2

Рабочие параметры питательного оборудования определяются конструктивными особенностями и назначением агрегата. Подача составляет 250 кубических метров в час при номинальном режиме работы. Создаваемый напор достигает 75 метров, что позволяет использовать установку в системах с повышенным гидравлическим сопротивлением.

Мощность электродвигателя составляет 75 киловатт, что обеспечивает эффективную работу при минимальных энергозатратах. КПД агрегата находится на уровне 82-85%, что соответствует современным требованиям энергоэффективности. Максимальная рабочая температура перекачиваемой жидкости не превышает 105 градусов Цельсия.

— Подача: 250 м³/ч при номинальных параметрах работы — Напор: 75 метров водяного столба — Частота вращения: 3000 об/мин синхронная скорость — Мощность привода: 75 кВт электродвигатель — Присоединительные размеры: всасывающий патрубок DN300, напорный DN250 — Масса агрегата: 950 килограммов без учета фундаментной рамы

Области применения питательного оборудования

Промышленное водоснабжение является основной сферой использования данного типа оборудования. Агрегат эффективно работает в системах горячего и холодного водоснабжения промышленных предприятий, обеспечивая стабильную подачу технологической воды к потребителям. Циркуляционные системы отопления также могут комплектоваться подобными установками для создания необходимого давления в трубопроводах.

Энергетические объекты используют питательное оборудование для подачи воды в котельные установки и теплообменные аппараты. Химическая промышленность применяет данные агрегаты для перекачивания технологических растворов с температурой до 105 градусов. Металлургические предприятия устанавливают подобное оборудование в системах охлаждения и промышленного водоснабжения.

Коммунальное хозяйство использует центробежные установки в системах водоподготовки и распределения. Пищевая промышленность применяет агрегаты для перекачивания технической воды в производственных процессах. Нефтехимические комплексы комплектуют свои системы подобным оборудованием для обеспечения технологических процессов.

Особенности эксплуатации в различных отраслях

Теплоэнергетические комплексы требуют особого внимания к качеству перекачиваемой среды и стабильности рабочих параметров. В таких условиях важно обеспечить постоянный контроль вибрации и температуры подшипников. Химические производства предъявляют повышенные требования к коррозионной стойкости материалов проточной части.

Металлургическая отрасль характеризуется высокими требованиями к надежности оборудования и минимальными допустимыми простоями. В таких условиях особое значение приобретает качество изготовления и сборки агрегата. Система контроля параметров работы должна обеспечивать оперативное выявление отклонений от номинального режима.

Конструктивные особенности агрегата

Спиральный корпус изготавливается из чугуна высокого качества с горизонтальным разъемом по оси вала. Такая конструкция позволяет производить техническое обслуживание без демонтажа трубопроводов и электродвигателя. Рабочее колесо имеет закрытую конструкцию с обтекаемыми лопатками, что обеспечивает высокий КПД и плавную характеристику.

Торцевое уплотнение вала состоит из пары трения карбид кремния - карбид кремния, что гарантирует длительную работу без протечек. Система охлаждения уплотнения предусматривает подачу чистой воды к камере сальника. Подшипники качения рассчитаны на непрерывную работу в течение 8000 часов при номинальных нагрузках.

Муфта соединения с электродвигателем имеет упругие элементы, которые компенсируют небольшие перекосы и смещения валов. Базовая плита обеспечивает точное взаимное расположение агрегата и привода, а также служит для крепления к фундаменту. Система смазки подшипников предусматривает использование консистентных смазок с интервалом замены 2000 часов работы.

Материалы изготовления основных деталей

Корпус изготавливается из серого чугуна марки СЧ20, который обеспечивает необходимую прочность и коррозионную стойкость при работе с водой. Рабочее колесо выполняется из нержавеющей стали или бронзы в зависимости от требований заказчика. Вал изготавливается из легированной стали с последующей термической обработкой.

Направляющий аппарат выполняется из того же материала, что и корпус, обеспечивая равномерное распределение потока по окружности рабочего колеса. Все крепежные элементы изготавливаются из нержавеющих материалов для предотвращения коррозии в процессе эксплуатации.

Производство и поставка от «УралЭнергоПром»

Изготовление питательных агрегатов серии ПЭ осуществляется на производственных мощностях компании «УралЭнергоПром» в Новосибирске. Технологический процесс включает механическую обработку деталей на высокоточном оборудовании, статическую и динамическую балансировку рабочих колес, а также гидравлические испытания готовых изделий.

Контроль качества продукции включает входной контроль материалов, операционный контроль в процессе изготовления и приемочные испытания готового оборудования. Каждый агрегат проходит стендовые испытания на соответствие заявленным характеристикам. Техническая документация включает паспорт изделия, инструкцию по эксплуатации и схемы подключения.

Стандартный срок изготовления составляет от 4 до 8 недель в зависимости от загруженности производства и комплектации заказа. Возможно изготовление агрегатов с измененными характеристиками по техническому заданию заказчика. Доставка оборудования осуществляется автомобильным транспортом по территории Российской Федерации.

При необходимости специалисты компании могут выполнить шеф-монтаж и пуско-наладочные работы на объекте заказчика. Гарантийный срок составляет 24 месяца с момента ввода в эксплуатацию или 30 месяцев с момента отгрузки. В течение гарантийного периода обеспечивается бесплатное устранение дефектов, возникших по вине производителя.

Комплектация и дополнительные опции

Базовая комплектация включает сам агрегат, комплект эксплуатационной документации и необходимый крепеж для установки на фундамент. По требованию заказчика может поставляться питательное оборудование увеличенной мощности или модификации с измененными присоединительными размерами.

Дополнительное оборудование включает манометры, термометры, обратные клапаны и запорную арматуру. Система автоматического управления может включать частотные преобразователи для плавного регулирования производительности. Альтернативные модификации с другими параметрами также доступны для заказа.

Сервисное сопровождение и техническая поддержка

Техническое обслуживание питательного оборудования включает регулярную проверку состояния подшипников, торцевого уплотнения и системы смазки. Периодичность осмотров составляет 500 часов работы для контроля основных параметров. Замена смазки в подшипниках производится через каждые 2000 часов эксплуатации.

Капитальный ремонт предусматривает полную разборку агрегата, дефектовку деталей и замену изношенных элементов. Межремонтный период составляет 25000-30000 часов при соблюдении правил эксплуатации. Компания «УралЭнергоПром» обеспечивает поставку оригинальных запасных частей в течение всего срока службы оборудования.

Сервисная служба предоставляет консультации по вопросам эксплуатации и устранения неисправностей. Возможны выездные работы специалистов для диагностики и ремонта оборудования на объекте заказчика. Техническая поддержка осуществляется как в гарантийный, так и в послегарантийный период эксплуатации.

Насос типа ПЭ250-75-2 — отдельная категория специального оборудования, широко применяющегося как в энергетической, так и в нефтехимической отраслях. Он имеет очень важную особенность — возможность эксплуатации в условиях пожароопасных производств и агрессивных сред.

Агрегат данного типа имеет центробежную, горизонтальную, многоступенчатую конструкцию. Насос может быть одно или двухкорпусным с выемным корпусом секционного типа. Выносные подшипники служат для агрегата надёжными опорами, а также принудительной системой смазки.

При технологических нуждах возможен отбор жидкости на требуемые параметры. Он осуществляется при помощи осевых высверливаний в теле секций. Жидкость по отверстиям попадает в камеру, а затем в трубу отбора.

Концевые уплотнения ротора — одинарное, торцевого типа. Для обеспечения работоспособности концевых уплотнений предусмотрены встроенные теплообменники и выносные теплообменники, к которым должен подводиться охлаждающий конденсат.

В комплект агрегата входит насос с трубопроводами в собранном виде, фланцы на патрубках, электродвигатель приводной, муфта для соединения с ограждением, сетка для защиты, дроссель, фундаментная рама, детали крепления, ЗИП комплект. Для некоторых видов насосов предусмотрен комплект с маслоустановкой.

Для работы с аналогичными задачами, но на меньших мощностях подойдет насос ПЭ 150-53.  

Преимущества

Основным и неоспоримым преимуществом агрегатов ПЭ является выносливость и высокая производительность. Среди прочих плюсов насосов этого типа можно выделить:

• небольшие габариты;
• относительно малый вес;
• средний срок эффективной работы составляет 15 лет;
• максимальная температура жидкости может достигать 165 градусов.

Надёжность и долговечность конструкции объясняется конструкцией агрегата, продуманной до мелочей. Например, чтобы снять осевые усилия, которым подвергался во время работы вал, есть специальная пята, которая выполнена из модифицированного чугуна.

Сфера применения агрегатов — стационарные паровые котлы ТЭС, обеспечение водой высоких температур парогенераторных установок.

При выборе установки необходимо учитывать маркировку, которая наносится на каждый агрегат. Например, насос ПЭ250-75-2:

• ПЭ — питательный насос;
• 250 — объём подачи жидкости в час;
• 75 — напор, исчисляется в метрах;
• 2 – выполнение (эксплуатация в помещениях с искусственно регулируемыми климатическими условиями).